在新一代信息技术与制造业深度融合的发展主线下，越来越多的传统服装鞋帽行业，以及装备类的企业出现了柔性化生产的新趋势，无疑是东莞制造创新发展、提质增效的新方向。
同时，个性化定制、柔性化生产也面临着人才缺乏、消费者观念接受度不高等“拦路虎”，有关专家建议政府可与企业共同发力，通过柔性化技术的革新与升级，给东莞制造业带来全新提升。
在广东比朗网络科技有限公司，打开这款即将推出的衬衫AR定制系统个性化定制设计智能APP，可以像拼图游戏一样选择领子、袖子、纽扣等16个部件，每个部件都有多达5个样式和场景可供选择，还包括绣花、印花等个性化设计。
通过智能纸样定制系统选定款式后，接下来又可以通过AR定制系统实现场景式“试衣”，现场感受“成衣”是否合身，并通过修改参数，生成适合自己身型的成衣。该系统还可以切换场景，消费者能够在不同的场合“试衣”。
董事长王大孟告诉记者，有了智能系统，依靠信息化系统，突破人工出图的瓶颈，通过若干尺寸的输入，实现快速自动制版出图，并将生产线调整为适合定制化的小组式生产，实现快速定制，实现最快6小时交付，做到一次性满足客户的个性化需求，推动大规模定制生产的产业化发展。
与比朗科技的做法类似，大朗帝银针织公司也在定制化生产上进行了探索。企业总经理张庚华介绍，目前企业正在推动个性化定制生产，计划在3—5年内实现全面信息化，届时消费者可以足不出户选购自己的个性化定制羊绒衣服。
面对代工利润被挤压得所剩无几的情况，东莞代工起家的老牌鞋企正宇鞋业积极转型，推出自有中高端女鞋品牌“左右缤纷”，并进行了智能定制服务的尝试。在制鞋这一被认为劳动密集型的产业，正宇目前的研发设计人员已经占到员工总数的1/10。
在“左右缤纷”网站上，消费者按照提示测量左右脚的长、宽、围度后，即可生成自己的精确尺寸。网站提供了6种鞋形，20多种颜色、面料，9种装饰，在这里消费者可以过一把设计师的瘾。网站还会为消费者建立，定期推送新款。完成下单后，顾客在7天内就可以收到自己“设计”的鞋子。
正宇鞋业董事长邱国辉认为，对于生产企业来说，信息技术的应用既压缩了从生产到消费的中间环节，也成功地实现零库存闭环商业生态运营模式，这种私人定制的价格并未高于同类普通女鞋。
位于虎门镇陈村工业区厚虎路的虎彩印艺股份有限公司车间，在数码印刷机的影印下，一卷卷白纸变成了字迹清晰的“书”的雏形，再通过传输，将印有字体的卷纸带到下一个环节进行切割、胶装。虎彩印艺在国内最先引进数码印刷设备技术，从而成为国内领先的数字印刷与个性化服务企业。
