近年来，“机器换人”在珠三角风潮迭起，特别是广州、佛山和东莞等制造业大市，民间自发行动和政府扶持双管齐下，带动了一批企业转型升级。在佛山，“机器换人”具体情况如何?佛山制造如何有效借助机器换人实现“弯道超车”?
南海出入境检验检疫局在全佛山市范围内对企业“机器换人”的情况进行了专项调研，实地走访调研了10余家代表性企业，并通过问卷调查的形式对200家企业进行摸底，涉及通用设备、汽摩配、铝型材、金属加工、电子通信等多个领域。
调研报告显示，通过“机器换人”，珠三角企业普遍获得生产成本下降、生产效率提高、产品质量提升、能耗降低的良好效益，但中小企业“机器换人”面临资金不足，技术能力不足，专业人才缺乏和激励政策有待进一步完善等问题也亟待关注。
近5成企业使用工业机器人
超7成企业生产效率提高
广东东方精工科技股份有限公司智能化立体仓库
调研深度走访了佛山制造企业10余家，同时通过问卷调查的形式对200家企业情况进行了摸底，共收回有效问卷173份。其中，年产值超过4亿的大型企业19家，占10.9%，产值介于2000万至4亿元的中型企业122家，占70.5%，小于2000万的小企业17家，占9.8%。调查显示，46%的企业使用了工业机器人，83.6%的企业使用了工业机器人以外的其他智能设备。
报告显示，和调查前预想的招工难，人力成本高等动因不同，促使佛山企业“机器换人”的最大动力还是提高生产效率，高达71.1%企业在实施“机器换人”最重要的原因中选了这个选项(多选题)。其余46.8%的受访企业选择了“提高产品质量”，还有33%的企业选择了用工成本高，16.8%的企业选择了招工难。
“这说明，企业并非被动开展‘机器换人’工作，更多的是为提高生产效率和产品质量而主动升级。”研究报告相关负责人说。
67.3%的受访企业表示，“机器换人”让生产效率提高10%-30%，19.3%受访企业表示生产效率提高10%以下，8.8%的企业表示生产效率提高50%以上。
例如华新(佛山)彩色印刷有限公司通过“机器换人”，胶印车间后工序糊盒工序每月产量将增加1500万个盒，每年新增产量18000万个盒，工作效率将提高20%以上。广东美的厨房电器制造有限公司，投入3800万元用于厨房电器制造系统“机器换人”自动化升级改造后，人均生产效率提升10%，劳动生产率由1095台/人/年提升至1226台/人/年。
调查中，93.6的受访企业表示通过“机器换人”提高了产品的质量。佛山东鹏洁具股份有限公司引进工业机器人喷釉系统后，产品的优等率接近100%。而在佛山坚美铝业有限公司，引进自动化挤压机使成品率提升5%以上。
劳动密集型企业“机器换人”意愿迫切
企业借机器换人实现“个性化”发展
调查显示，33%的企业在开展“机器换人”工作最重要的原因中选择了用工成本高，16.8%的企业选择了相应工种艰苦、危险，招工难，这些多为劳动密集型企业，“机器换人”意愿较为迫切。
据佛山统计局公布的数据，2005年到2015年，佛山在岗职工月平均工资从1836元涨到5151元，年增长幅度达10%-15%。用工成本迫使部分劳动密集型企业不得不用机器来替代人工。
据玩具企业南海中美玩具厂反映，由于人工成本的上升，企业不断对生产线进行智能化改造，在生产规模不变的情况下企业用工已从高峰期的1万多人下降为5000多人。
随着近些年劳动密集型企业逐步外迁和转型升级，佛山地区用工荒已经很大程度上得到解决，但用工成本持续增加的趋势却没有改变。另外，部分危险和艰苦的工种仍然存在招工困难。例如卫浴洁具的喷釉工序，现场粉尘大，月薪上万都很难招到人。
机器换人则让大部分企业降低了用工成本。调研数据显示，52.1%的受访企业表示实施“机器换人”后，企业用工减少10-30%，40.4%的受访企业用工减少10%。例如广东新合铝业有限公司引进三条全自动氧化生产线，减少用工350人，一年用工成本可减少两三千万，3至5年就可以技术改造的成本。
此外，降低能源消耗、柔性化生产的需要、提升企业形象也是企业“机器换人”的重要原因。随着“互联网+”的深入普及，企业对终端客户竞争日趋激烈，个性化、定制化产品越来越多，为了使生产柔性化，通过“机器换人”实行智能化改造是重要途径。
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