据统计，华为东莞基地目前有35条整机生产线，每月能生产约240万台智能手机。作为华为核心制造能力的孵化中心，华为终端每一个新产品都会先在此生产，验证其生产过程可靠稳定后，再向其他工厂复制，并销往全球各地。
设备与工人同步升级
华为的东莞基地聚集了上万名研发人员，未来还将有更多高端人才入驻。以秒为单位的生产背后，正是逐步转型升级的人才和基础雄厚的制造业不断“碰撞”擦出的创新火花。
在手机装配环节中，一条1米多长的银色履带格外突出。据介绍，这是华为自主设计的，利用重力原理将相关零件传递到下一环节。
120米的生产线，3分钟不到便可走完。而在这短短的120米内，像这样的员工自主改进部分就不少于3处。
与之相应的，车间墙上激励员工创新的表彰榜尤为醒目，诸如“节约6600秒/线”“每班次减少200次弯腰”等改进细节都被写入了员工事迹中。榜上至少有36名员工受到表彰，该榜每两月就会更换一次，粗略估算，每两个月生产线上就会产生不少于36处的改进。
这场车间智能制造的革命，不仅推动传统制造设备向智能制造设备升级，更推动着传统产业工人向技能人才升级。“车间里面很多工艺的提升、流程的优化，都来自一线岗位的经验，我们把这些技改成果的效益奖励给员工，让所有人共享智能制造的红利，大家的积极性非常高，现在效率提升已精细到按秒计算。”该名负责人说，作出提升生产线效率的员工会得到丰厚奖励，曾有人因为持续改进而成功转型。
在世界夜景卫星图灯光最璀璨的区域之一，这样的创新变革正不断上演。一条从广州途经东莞到深圳，延伸至香港、澳门的科技创新走廊愈发明晰，人才等创新要素的流动正逐步在粤港澳大湾区实现全域融通。
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