宁波的制造业以轻工业起步，改革开放前30年中，“made in Ningbo”的“一根线、一支笔、一块布、一件衣服”成为了宁波经济崛起的主要生力军。但劳动力成本上升、市场环境、消费偏好的变化、产能过剩等因素，让这些曾经风光无限的传统制造业面临转型期的阵痛，如何提升宁波传统制造业成为宁波经济加速成长的当务之急。
4月4日，我市举行全市传统制造业改造提升现场会。在走访交流中，记者发现，宁波传统制造企业正在通过生产、管理、销售三大方面的创新不断提升自己在数字经济时代的竞争力。
生产创新：订制周期由15天缩至2天
现场会的第一站，是宁波老牌服装巨头雅戈尔，记者不止一次参观过雅戈尔的精品西服智能化车间。许多人进入这个耗资1亿多元、耗时1年多的智能车间后的第一感官，并不是很吃惊，因为车间里仍然有许多工人。但当一批批专业的服装企业负责人参观之后，他们由衷发出感叹，这可能是目前全国最为先进的服装智能车间。
智能制造的第一个难点在于工艺的描述，特别是对于要实现个性化定制的服装来说，要把一件西装几百道工序按照个性化的要求描述清楚，派发到每一个工人、工位上，这是智造系统所面临的巨大挑战。
能完成这一步，要归功于雅戈尔多年的工艺制造积累，对每一道工序，雅戈尔都已经完成了一套自己的工艺标准。当系统接到一件服装的生产数据后，能够自动分解生成，几百份工艺单，发送到每位工人工位上的PAD屏幕上。工人刷卡上工，便能非常清楚自己下一步要做些什么。
一件西服的订制涉及70多片布料，300多道工序。在以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间，现在只需要2天。智能工厂上线之后，预计年产量可达14万套以上，从产能上来看，提高了20%。大规模定制生产能力也由原先总量的10%增加至30%以上。
数据在一台台缝纫机中间飞速奔跑，让一家近40年历史的服装生产企业闪烁着科技的光芒。
管理创新：每个员工都是创业者
中国企业家中最喜欢谈管理的大概就是海尔集团的掌门人张瑞敏，近几年，张瑞敏将原层级的管理模式打破，让每个人都变成创业者，海尔集团变成一个创业平台，给予员工创业资金、项目上的支持。
在宁波，也有这么一位企业家，先于张瑞敏开启了这一内部创客的模式。这位企业家就是博洋集团董事长戎巨川。
在他的内部员工创业蓝图中，创业初期每一个业务员都被视作一家独立的外贸公司，实行自主经营，自负盈亏。
创牌后，每个设计人员都被视作一家模拟公司，自负盈亏，设计员的收入与设计产品的销售业绩挂钩。
最近几年，他更是推动小公司化的改革，每个业务单元小组就是一家充分权限、直面市场的公司。在这样的机制下，团队每个成员充满活力和斗志，通过市场来磨砺并以此来证明自己的价值。
