在位于广东省佛山市的维尚家具制造有限公司第三分厂车间里，机器马力全开，机器臂上下翻腾，RGV运输车忙碌穿梭，从原材料分拣、开料钻孔、封边，至封装、运输、仓储，过程几乎无人值守。
这是去年佛山唯一一家入选“2016年智能制造试点示范项目”的企业车间，也是被视为最具工业4.0雏形的佛山智造转型样本。在传统制造业亟待转型升级的背景下，维尚家具借助“互联网+”，利用“两化”融合，开启其智能制造之路。
这是佛山制造业转型升级的一个缩影。以实体经济为主的佛山，制造业是立市之基，推动制造业转型升级是其面临的重要课题。在此，佛山给出的答案是：以智能制造为主攻方向，走“世界科技+佛山制造+全球市场”的发展道路，从存量优化和增量优质两个方面推动产业提升。
以智能制造提升产业竞争力
去年，维尚家具同样面临着原材料价格上涨、劳动力成本提升等发展障碍。在传统制造业的“生产成本-收益”的“闭环”思维里，唯有降低生产成本方有可能提高收益。维尚家具却是另辟蹊径，以智能制造突破“闭环”。
维尚家具主打个性化定制。个性化的销售方案决定了个性化的生产。而“机器指挥人”生产的管理系统，是维尚家具将个性化定制做成规模化的秘诀之一。在生产线上每件板材都有专属的二维码。“这些二维码是让生产机器‘读懂’生产工序的。”佛山维尚家具制造有限公司总经理黎干介绍，每制作完成一项工序，就会相对应形成一张二维码。下一道工序的机器一扫二维码，就能自动进行下一道工序制作，而员工只需“听命”显示屏的相关信息。
一方面，精确的生产信息使板材利用率提高至93%;另一方面，智能化的生产使人均生产效率提高24%，由此降低生产成本，提高企业收益。这是维尚家具初探智能制造，实现供给侧改革的尝试。去年9月第五工厂的投用，正式为其拉开智能制造的大幕。
作为“智能制造试点示范项目”载体，第五工厂基本实现无人操作，员工通过“MES系统”屏幕实时看到工厂生产、仓储情况。这个总占地面积203亩、总投资额近10亿元的第五工厂分三期建设，一、二期已于去年投产，今年6月有望实现全面投产，日产能达到30万-40万件，预计产能能够满足销售额100亿元的生产，将有效消除产能瓶颈。“技改会后的第五工厂人均生产效率提高至30%。”黎干介绍，去年维尚家具投入2.5亿元增设自动化设备，以信息化手段、优化流程、改造设备等方式推进技改项目，提高整体生产效率。
去年维尚家具产值约30亿元，销售额达到50亿元，保持年增长30%以上。作为提供全屋定制家具服务的生产商，今年维尚家具围绕客户需求成立客户生活方式研究中心，结合“云设计”系统提供全屋定制解决方案，真正做到“为其所用”，由此实现成品零库存。
